Línea de producción totalmente automática para el curado con soporte inteligente QSDJ

Línea de producción totalmente automática para el curado con soporte inteligente QSDJ

Línea de producción totalmente automática para el mantenimiento con soporte inteligente QSDJ

Línea de producción de ladrillos totalmente automática

Detalles del producto

Descripción detallada: La línea de producción totalmente automática de curado con bastidor inteligente QSD está compuesta principalmente por sistemas como el sistema de dosificación y mezcla, el sistema de preformado, el sistema de curado con bastidor, el sistema de apilado de ladrillos y el sistema de embalaje automático, entre otros. En comparación con equipos similares del extranjero, cuenta con una configuración más completa, una disposición más razonable, un flujo de proceso más fluido, un mayor grado de automatización y un costo de adquisición más bajo.

Esta línea de producción es una línea totalmente automática de curado con bastidor inteligente; su configuración única permite una integración sin fisuras con las máquinas principales para la fabricación de ladrillos de cualquier fabricante nacional o internacional. Además, se pueden personalizar soluciones específicas de configuración de equipos según la ubicación del sitio del usuario, las distintas máquinas principales para la fabricación de ladrillos y los diferentes productos a producir.

En esta línea de producción, los ladrillos húmedos preformados son elevados por una máquina elevadora y colocados sobre estructuras de hierro; cada capa de placas de ladrillo queda separada entre sí. Una vez completada la carga, un montacargas puede trasladar toda la estructura de hierro al área de curado. También es posible utilizar un carro inteligente de nueva energía para transportarla hasta el horno de curado.

El carro de transporte de esta línea funciona con baterías de litio de nueva energía y está impulsado por un sistema de control microinformático que integra luz, mecánica, electricidad y fluidos. Cuenta con una red inalámbrica 485 autónoma, mediante la cual todos los componentes están interconectados. Además, incorpora una red en la nube que permite monitorear en tiempo real el uso del equipo y resolver posibles fallos, eliminando así las preocupaciones posteriores al servicio técnico y al mantenimiento.

Número	Nombre	Descripción del componente
1	Máquina elevadora	Conecta con la máquina principal para la fabricación de ladrillos y eleva, capa por capa, las placas de ladrillo producidas hacia el bastidor de curado.
2	Máquina descargadora	Conecta con la máquina empujadora y extrae, capa por capa, las placas de ladrillo curadas del bastidor de curado para depositarlas en la máquina empujadora.
3	Transportador de bastidores pesados	Se instala frente a la máquina elevadora y sirve para mover los bastidores pesados que llevan las placas de ladrillo.
4	Transportador de bastidores vacíos	Conecta los transportadores de bastidores pesados izquierdo y derecho, y traslada los bastidores vacíos, ya descargados de ladrillos, hasta la máquina elevadora para su reutilización.
5	Carro de transporte	Funciona con baterías de litio de nueva energía y control remoto inalámbrico; transporta los bastidores de ladrillos húmedos hasta el horno de curado y, una vez curados, lleva los bastidores de ladrillos secos hasta la máquina descargadora para su apilamiento.
6	Carro madre de transbordo	Sirve para trasladar con precisión el carro de transporte a la posición designada.
7	Cargador inteligente	Es específico para baterías de litio de nueva energía y se utiliza para cargar los carros de transporte.
8	Sistema de control automático	Utiliza PLC + pantalla táctil, junto con diversos sensores, para controlar el funcionamiento automático de toda la línea de producción. Además, cuenta con un sistema de control remoto vía internet inalámbrico.
9	Sistema de apilado automático	Dependiendo del modelo de la máquina de fabricación de ladrillos y de las necesidades del cliente, puede combinarse con cualquier modelo de sistema de apilado automático producido por nuestra empresa.

Puntos fuertes:

Traslado inteligente y sin intervención humana: transporte automático, entrada y salida automáticas del horno de curado, mínima supervisión y operación estable.

Curado tridimensional que ahorra espacio: duplica la eficiencia del uso del espacio y reduce significativamente la superficie ocupada.

Control preciso de temperatura y humedad para mejorar la calidad: control en circuito cerrado de temperatura y humedad, lo que garantiza una alta resistencia del producto final y evita fisuras.

Producción eficiente y continua con gran capacidad: flujo optimizado, ciclos más cortos y adecuado para la producción continua de grandes volúmenes.

Segmento objetivo: destinado a fábricas de ladrillos medianas y grandes, nuevas bases inteligentes de materiales de construcción y fábricas tradicionales que buscan modernizarse, empresas que priorizan un curado eficiente y la automatización de la producción.

Aplicaciones: adecuada para líneas de producción totalmente automáticas de curado en fábricas de ladrillos, almacenamiento tridimensional para el curado y producción a gran escala de materiales de construcción de alto nivel.

Resolución de problemas comunes (FAQ):

P1: ¿Esta línea de producción puede conectarse con máquinas principales para la fabricación de ladrillos de otras marcas?

R: Tiene una compatibilidad excepcional; puede integrarse sin problemas con máquinas principales de cualquier fabricante nacional o internacional, y también es adecuada para la adaptación de equipos nuevos y existentes.

P2: ¿El equipo admite soluciones personalizadas según la ubicación de la planta?

R: Sí, ofrecemos personalización individualizada; según la ubicación de la planta del cliente, el tamaño del terreno, el tipo de ladrillos a producir y la configuración actual del equipo, podemos diseñar una solución exclusiva para toda la línea.

P3: ¿Cuáles son los dos modos de operación para el curado?

R: Tras el preformado de los ladrillos húmedos, se puede utilizar un montacargas para trasladar los bastidores hasta el área de curado, o bien emplear un carro inteligente de nueva energía para transportarlos automáticamente hasta el horno de curado; ambos modos son flexibles y se pueden alternar.

P4: ¿El equipo permite el monitoreo remoto y el mantenimiento preventivo?

R: Incorpora una red inalámbrica 485 y un sistema de monitoreo en la nube, lo que permite revisar en tiempo real el estado de funcionamiento del equipo, ajustar parámetros y diagnosticar fallas; además, facilita el servicio técnico y el mantenimiento en el extranjero.

P5: ¿Cuál es el grado de automatización de toda la línea y cuánto personal se requiere?

R: Todo el proceso se realiza sin intervención humana; solo se necesita una pequeña cantidad de personal para la supervisión, lo que permite ahorrar hasta un 80% de mano de obra en las tareas de curado y reducir considerablemente la presión laboral.