Sistema de paletizado en altura con orificio de retención QS-1200B

Punto destacado 1: Tecnología de generación automática de orificios de apilamiento, adaptada a todo tipo de ladrillos y con alta eficiencia.

Principio técnico: Integración de sensor láser + sensores inteligentes; mediante PLC + pantalla táctil se identifica con precisión el tipo de ladrillo y la posición del palet. Se incorpora un algoritmo interno para la ubicación de los orificios de las horquillas, logrando simultáneamente la separación de ladrillos y placas, la organización de bloques y la reserva automática de los orificios para la carretilla elevadora. Se adopta una estructura de altura elevada tipo pórtico, combinada con un sistema independiente de control eléctrico-neumático-hidráulico, lo que garantiza movimientos sin interferencias y una formación más uniforme en el apilamiento cruzado.

Características técnicas: Altura de apilamiento hasta 1400 mm, aproximadamente 13-15 segundos por capa; dimensiones estándar de cada pila: 1000×1000×1400 mm. Con ladrillos macizos estándar (240×115×50 mm), cada pila contiene 880 piezas (76 por capa); con ladrillos tipo pan (200×100×60 mm), cada pila contiene 960 piezas (50 por capa). La capacidad de apilamiento en ocho horas ronda las 150.000 piezas.

Solución a problemas clave: baja eficiencia del apilamiento manual, orificios no estandarizados que dañan fácilmente las carretillas elevadoras, complejidad al cambiar entre diferentes tipos de ladrillos y apilamientos desiguales que pueden colapsar.

Valor para el usuario: mejora de la eficiencia en más de tres veces; reducción de 8 a 10 operarios de apilamiento por turno, disminuyendo los costos laborales en más del 80%; orificios perfectamente ajustados para el trabajo con carretillas elevadoras, reduciendo la tasa de roturas de ladrillos y mejorando la eficiencia del almacenamiento y transporte.

Punto destacado 2: Control inteligente automatizado de altura elevada, bajo mantenimiento y fácil de usar.

Principio técnico: Utiliza un sistema principal de control compuesto por PLC y pantalla táctil, equipado con un sistema de autodiagnóstico de fallas; en caso de anomalía, detiene automáticamente el equipo y localiza con precisión el punto defectuoso. Incorpora control remoto y plataforma de datos en la nube, permitiendo la configuración remota y resolución de problemas por parte del fabricante. Cada nodo del equipo cuenta con posiciones de almacenamiento predefinidas, reduciendo el tiempo de inactividad de la carretilla elevadora.

Datos de rendimiento: Potencia total de 35 kW, peso propio del equipo de 18 toneladas, ocupación de espacio aproximada de 17 m × 19 m; admite arranque y parada con un solo clic, así como cambios rápidos de parámetros; personal no especializado puede operar de forma independiente tras un día de capacitación.

Solución a problemas clave: Las máquinas tradicionales de apilamiento dependen de personal especializado para mantenimiento y diagnóstico de fallas, son difíciles de operar y presentan largos tiempos de inactividad.

Valor para el usuario: Reducción del tiempo de inactividad en un 60%, disminución de dos trabajadores dedicados al mantenimiento; el servicio remoto reduce los costos de respuesta postventa, asegurando una operación continua y estable del equipo.

Punto destacado 3: Control coordinado eléctrico-neumático-hidráulico, movimientos precisos, bajo nivel de ruido y ahorro energético.

Principio técnico: Emplea un control separado de sistemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos; cada sistema opera de manera independiente sin interferencias. Mediante grupos de válvulas servo y retroalimentación en bucle cerrado, se logra una precisión de posicionamiento a nivel milimétrico. Además, se optimizan los circuitos hidráulicos y la estructura mecánica, reduciendo el ruido operativo y el consumo energético.

Datos de rendimiento: Ruido operativo ≤ 75 dB; el consumo energético por unidad de ladrillo es un 25% menor que el de equipos similares; tiempo de cambio de modelo ≤ 30 minutos, compatible con diferentes tipos de ladrillos y marcas de máquinas de ladrillo, permitiendo una integración fluida.

Solución a problemas clave: Alto nivel de ruido, elevado consumo energético, dificultad para adaptarse a distintos modelos de máquinas y baja eficiencia en los cambios de formato.

Valor para el usuario: Reducción de los costos energéticos en más del 25%, cumpliendo con los requisitos de emisiones ambientales; compatibilidad total con diversos modelos de máquinas, evitando compras repetitivas y aumentando la eficiencia en los cambios de formato en cinco veces, adecuándose a la demanda diversa del mercado.

Punto destacado 4: Diseño patentado adaptable a líneas completas, flexible para implementación independiente o en serie.

Principio técnico: Diseño modular que permite su instalación independiente en patios de curado, así como su conexión en serie a líneas de producción para realizar apilamiento en línea. Se complementa con equipos auxiliares como alimentadores, elevadores, volteadores y descargadores, conformando un proceso completo de apilamiento. Cuenta con patentes de propiedad intelectual propia, garantizando la autonomía en la estructura central y los algoritmos de control.

Datos de rendimiento: Admite la modalidad de apilamiento donde dos placas se fusionan en una sola pila; la eficiencia de salida de toda la línea coincide sin problemas con la capacidad productiva de las máquinas de ladrillo. Fue seleccionada como la primera máquina de tecnología avanzada en la provincia de Fujian y ha superado pruebas de rendimiento realizadas por organismos autorizados.

Solución a problemas clave: Difícil adaptación de las máquinas tradicionales de apilamiento a líneas de producción existentes, altos costos de instalación y falta de flexibilidad para ajustar la disposición del equipo.

Valor para el usuario: Reducción del costo de instalación en un 30%; modo dual de implementación independiente o en serie, adaptándose a diversas necesidades de producción; diseño modular facilita futuras actualizaciones y ampliaciones, prolongando la vida útil del equipo.